壓鑄周邊自動化設備是在壓鑄生產過程中使用的一系列機械設備，它們的主要目的是提高生產效率、降低成本、提高質量和減少人力資源的使用。隨著科技的不斷發展，壓鑄周邊自動化設備也在不斷進行技術革新和創新，以下是一些常見的技術革新和創新點：

1. 智能化控制系統：通過引入先進的感應器、控制器和智能算法，自動化設備可以實時監測和控制生產過程中的各種變量，如溫度、壓力、速度等。智能化控制系統可以根據實際情況進行動態調整，以提高生產效率和產品質量。

2. 自動換模系統：傳統的壓鑄生產中，模具的更換需要耗費大量的時間和人力資源。自動換模系統可以通過機械臂或其他自動化裝置，實現對模具的快速更換，大大縮短了換模時間，提高了生產效率。

3. 視覺識別系統：視覺識別系統可以通過攝像頭或其他傳感器，對壓鑄過程中的產品進行實時檢測和識別。它可以檢測產品表面的缺陷、尺寸偏差等問題，并及時進行調整。視覺識別系統可以提高產品質量，減少次品率。

4. 自動化噴射系統：傳統的壓鑄生產中，除去模具中殘留的材料需要人工操作。自動化噴射系統可以通過噴射裝置，將壓鑄模具中的殘余物自動清除，提高了生產效率和產品質量。

5. 數據采集和分析系統：數據采集和分析系統可以實時收集和分析壓鑄生產過程中的各種數據，如溫度、壓力、速度等。通過對數據的分析，可以發現生產過程中潛在的問題，并及時進行調整和改進，提高生產效率和產品質量。

6. 網絡化和遠程控制：通過引入互聯網和遠程控制技術，壓鑄周邊自動化設備可以實現遠程監控和控制。生產人員可以通過手機或電腦遠程監測設備運行狀況，及時發現問題并進行處理，提高了生產的靈活性和效率。

7. 機器學習和人工智能：機器學習和人工智能技術可以通過對大量數據進行訓練，實現對壓鑄生產過程的優化和自適應控制。它們可以通過學習歷史數據和經驗，預測未來的生產情況，并自動進行調整和優化，提高了生產效率和產品質量。

總之，壓鑄周邊自動化設備的技術革新和創新點主要包括智能化控制系統、自動換模系統、視覺識別系統、自動化噴射系統、數據采集和分析系統，網絡化和遠程控制，以及機器學習和人工智能等方面。這些技術革新和創新點的引入，使得壓鑄生產過程更加高效、精確和可控，提高了產品的質量和競爭力。